废旧锂电池的回收一直是新能源行业的一大难题，传统回收流程复杂、能耗高，还容易造成二次污染。近日，广东工业大学轻工化工学院林展教授团队的一项研究成果，为这个难题带来了全新的解决方案 —— 给废旧锂电 “洗个热水澡”，就能实现高效回收！这项成果还成功登上了国际顶刊《自然 - 可持续发展》，引发了行业关注。
林展团队设计出了一种兼容正 / 负极的水溶性超分子粘结剂，这种粘结剂依靠内部的氢键和离子键键合作用，实现了特殊的 “可逆解离” 特性：当把退役锂电池放入热水中时，粘结剂里的氢键和离子相互作用会随着温度升高发生解离，粘结剂快速溶解，原本紧密结合的活性材料组分就能快速剥离、高效分离，实现直接再生利用。
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为了验证这款粘结剂的性能与回收效果，团队借助多款专业仪器完成了系列测试：
在力学性能验证上，使用 HY-0580 型电子剥离试验机开展 180° 剥离试验，搭配纳米压痕仪完成纳米压痕测试，证实该粘结剂显著提升了电极的机械稳定性；
在电化学性能测试中，采用 CHI760E 型电化学工作站进行循环伏安、交流阻抗、恒流充放电测试，验证了电池的循环稳定性、倍率性能与高温适应性，还对软包电池进行了 500 次长循环考核，测试其实用化电化学性能，结果显示半电池在循环 100 次后容量保持率达 89.3%；
在回收效果验证方面，将退役电池电极在 50℃水中浸泡测试分离效果，同时使用 X 射线衍射仪（XRD）表征回收材料的晶体结构，借助电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES）分析回收材料的成分，还通过 FEI Tecnai G2 F20 型透射电子显微镜观察到，粘结剂可在活性物质颗粒表面形成均匀致密的保护层，有效抑制界面副反应。
不同于传统的电池粘结剂，这种双交联水性粘结剂对正负极材料都有良好的兼容性，巧妙解决了锂离子电池直接回收中 “电极难分离” 的核心痛点。以往的电池回收往往需要先拆解、再进行复杂的化学处理，不仅流程繁琐，还会消耗大量能源，而这个新方案让 “给废旧锂电洗个热水澡” 从形象的比喻变成了切实可行的绿色回收方案，大大简化了回收流程，节约了能耗。
林展教授表示，这项设计瞄准的正是退役电池材料组分分离的行业难题，它颠覆了传统的电池结构体系，通过创新设计功能化粘结剂，实现了电池材料组分从 “稳定服役” 到 “高效分离” 再到 “直接回收利用” 的全流程闭环，让电池在使用周期结束后能更高效地被回收利用。
这项研究突破了传统 “先使用、后回收” 的被动模式，让电池在诞生之初就具备了高效再生循环利用的属性，为破解锂离子电池闭环回收的行业难题提供了关键的解决方案，对新能源行业的可持续发展有着重要的意义。
相关论文信息可查看：https://doi.org/10.1038/s41893-026-01773-3
